一、使用鐵碳微電解填料前先對廢水進行預處理：很多廢水中含有的油脂類、固體懸浮物，如不先進行預處，這些懸浮物會包裹住鐵碳微電解填料，從而會影響鐵碳微電解填料處理效果，對廢水進行預處理可為鐵碳微電解填料提供穩(wěn)運行的條件。

二、廢水調(diào)節(jié)酸度：鐵碳填料微電解工藝處理廢水好的環(huán)境是在富氧、酸性的條件。在使用鐵碳微電解填料中不過PH值也不宜過低，否則會加速鐵碳微電解填料的消耗速度,鐵離子釋放多，微電流會大，處理效果可能會提高，不過會消耗大量的酸，增加廢水處理成本，一般情況下鐵碳填料微電解PH值調(diào)整到3-4左右即可。具體的PH值的設定要依據(jù)試驗結果確定。

三、對廢水進行曝氣充氧：在鐵炭微電解填料處理廢水的過程中，通過曝氣為其可提供充足的氧氣，從而促進原電池效應反應的進行。另一方面，通過曝氣對廢水起到攪拌震蕩的作用，在減弱濃差極化，加速鐵碳填料微電解電極反應的進行的同時，通過曝氣的剪切力，使鐵碳微電解填料表面及時得到更新，提高了廢水與鐵碳填料的傳質(zhì)效率。曝氣的時間、曝氣量的大小可根據(jù)處理廢水的水質(zhì)不同確定，水氣比0.5-5：1范圍內(nèi)，一般氣水比1:1倍即可。

四、鐵碳反應器的的反沖洗：反應器中的鐵碳微電解填料應定期進行反沖洗，從而提高鐵碳填料的處理效果。反沖洗時首先關停上水泵、關閉進水閥門，加大進氣量，強化曝氣15分鐘后（特殊情況可反復沖洗5次以上），關閉進氣閥，反應器內(nèi)的水自上而下自行反沖洗鐵碳微電解填料，反沖洗水可排入調(diào)節(jié)池。反沖洗完成后，開啟進水閥、廢水提升水泵，即可恢復廢水的處理過程。

五、去除廢水中的沉淀物質(zhì)：廢水經(jīng)鐵碳填料微電解工藝處理后，廢水中的污染物在鐵碳微電解填料作用下，分子狀態(tài)發(fā)生變化，從廢水中析出。此時向廢水中投加堿并將PH值調(diào)整至8-9之間，然后加入適量助凝劑進行絮凝沉淀，沉淀后再將析出的膠體有機物和不溶物沉淀去除即可。

六、鐵碳反應罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體; 附近絕不可有易燃、易爆體: 隨時檢查罐體的各閥門及其他地方是否有漏水現(xiàn)象，若有漏氣要及時采取措施以保證微電解罐符合生產(chǎn)要求。

設備的維護與保養(yǎng)：

一、定期反沖洗，保證進水、布氣的均勻和流暢。

二、定期添加鐵碳填料，保證出水的穩(wěn)定和效果。

三、保持設備的干凈，保持工作場所的衛(wèi)生和道路通暢。嚴禁踩踏管道和閥門，以免造成接口損壞。

四、每班作業(yè)前檢查設備所有電路，水路、氣路部件有無漏電漏水漏氣；各運動部件是否損壞，卡滯，錯位并即時修復糾正。

五、檢查各法蘭部件的螺栓、螺母。

六、每一年肉眼檢查設備內(nèi)部防腐層 是否有脫落現(xiàn)象，如有脫落請及時修補，防止腐蝕。  

七、檢查外協(xié)設備的潤滑油是否充足，請按照說明規(guī)定及時補充至正確液位、定期更新?lián)Q潤滑油。

八、每年定期檢查設備內(nèi)部填料消耗情況，如有消耗及時添加鐵碳填料微電解，一般消耗率為15%左右